石棉瓦机石棉瓦设备静电分离机铜米机撕碎机硅酸钙板生产高密度纤维瓦防爆纤维瓦设备

1. 纸浆处理

将购买的纸浆板纸加入立式高浓碎浆机中，加入固定量的水，使纸浆完全松散。将碎浆泵入循环浆池中，再用水稀释至较低浓度，在双盘磨浆机中使用，以提高浆的打浆度。稀释后的纸浆送至二级纸浆贮存池使用。

2. 原材料处理

  经轮碾的硅灰石按生产成本配比可以加入一个立式叶轮松解机中进行松解，经泵送入不同打浆机内。

3. 制浆工段

在打浆机中，加入计量浆，然后依次加入粉状材料如石灰粉、石英粉和水泥。 粉料与纸浆在打浆机中混合，得到一定浓度的纸浆，然后泵入斗型纸浆储罐使用。

4. 储浆及预搅拌

将制备好的浆料储存在浆料储存罐中，并由磨浆机将浆料均匀研磨以进一步疏松纤维并将浆料混合。研磨后的浆料在预混合槽内进行搅拌，预混合槽内装有称量浓度显示系统。可检测浆液浓度，手动调整浆液粒度。稳定的浆液浓度可以流动浆板的稳定性，并且可以方便地调整浆板的厚度。

5. 制板、接坯及堆垛

  料浆在全幅宽流浆箱的出浆口呈均速、均流量的流到料层真空进行脱水技术成形压力机上，再经输出低压差真空箱脱水过程中产生初料层；多个初料层形成的料层通过主真空箱将毛毯上料层的水分空气抽走，含有具有一定影响水分的料层再经毛毯缠裹到成型筒上挤压以及密实，达到料坯厚度设计要求时从成型筒上进入到我们下个阶段工序。

6. 高密度板的生产，需要进行配置以及一台7000吨液压机，用于企业生产高密度板。

7. 预养护和脱模

湿坯堆垛后，需要预固化一段时间，使板坯达到初始强度，便于机械脱模和堆垛。 采用预固化窑进行预固化，温度一般保持在50～70 ℃，4h～6h内可卸窑。 预固化窑壁设有热管，热源由蒸汽提供。 将预处理好的板坯送至脱模机，由脱模机完成脱模和堆垛工作。 拆下的模板堆放在小车上，并沿轨道返回堆垛机重新使用。 然后将该板在进入高压釜之前运送到高压釜。

8. 蒸压养护、烘干

板坯进入高压釜，经过约16小时的高温、高压釜处理。一般高压釜系统加热3小时，恒温10小时，冷却3小时，恒压1.0 mpa。硅酸钙的强度主要是在高压釜中形成的。莫来石晶体是由钙硅材料在高压釜中的水热反应形成一定强度的基体，然后通过纤维的增强作用形成轻质度的硅酸钙。

蒸熟的板坯干燥，使板坯的含水率在10％以下，以满足建筑行业的要求。板坯在隧道窑中由烘干机连续烘干，烘干热源由锅炉蒸汽提供。热空气通过热交换器和轴流风机在窑内循环，板坯得到均匀干燥。

9. 砂光、磨边、成品进行库存

用砂光机将干燥的板砂至一定厚度。 以板材表面平整，提高外观质量。 为了满足建筑行业对外观尺寸精度和板与板之间的连接要求，砂纸板由磨边机打磨倒角。 打磨后的板和边缘板应通过叉车运送至成品库存。

我公司主要为建材厂家提供石棉瓦机，硅酸钙板设备，水泥纤维板设备等成套设备以及选矿、破碎设备，是河南省机械制造行业综合实力较强的厂家。我公司与传统的机械企业相比，优势在于：高素质的技术队伍、可靠的产品质量、优良的产品性能、前端的生产安装工期、国际化的管理模式和及时周到的服务。我公司主要为建材厂家提供硅酸钙生产线板设备，水泥纤维板生产线设备等成套设备以及选矿、破碎设备，是河南省机械制造行业综合实力较强的厂家。我公司与传统的机械企业相比，优势在于：高素质的技术队伍、可靠的产品质量、优良的产品性能、前端的生产安装工期、国际化的管理模式和及时周到的服务。我公司具有较强的自主研究和开发生产能力。公司主要生产全自动化酸钙板设备，水泥纤维板设备，石棉瓦机、石棉板机、石棉管机以及选矿破碎设备等机械产品，可广泛应用于建筑材料行业，矿山开采等领域；经验日益丰富，开展心连心服务，只要用户需要，我们的工程技术人员马上赶往设备使用现场，为用户排忧解难，通过实实在在的服务赢得用户的信任。诚信为本，质量为纲。公司开展“诚信年”建设活动，进一步规范企业行为，加强试验和检测手段，秉承“打造”的理念，质量管理从生产过程控制一直延伸到了采购件质量控制，在采购方面，与我公司合作的供应商全是的厂商，我公司还建立了分供方档案，直接从源头把控产品质量；在生产过程中，严格执行ISO9000质量管理体系认证标准，将“零缺陷”品质管理的思想贯彻到生产过程的每一个环节，做到生产过程的全过程全面受控，地提高产品质量和生产效率。质量检测实行“一票否决”制,几年来，我们一直保持出厂设备“零缺陷”的纪录，所有出厂设备进行统一编号，并备案，以供查询。我公司成功地实现了工艺和设备两大的结合，实现了环保和建材两大行业的结合，既能为用户提供科学合理的工艺技术和节能的新型设备，又能为用户建设“零排放”和“”的厂矿。在资源开发与环境保护方面取得了诸多突破性进展，部分技术已达到国际良好水平。

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500XLY300XLY1200XLY1500

【生产能力】:300万-15000万平方米/年

注：此生产能力只是均值，具体生产能力产值以客户现场配置生产能力为准！

【参考动力】:300-800KW

【适用物料】:硅质材料、钙质材料、纤维材料

　 纤维水泥压力板设备又是增强纤维水泥板设备，它主要是以水泥、硅钙质材料及纤维性物质并添加其他材质，经抄取法或流浆法并使用相对的纤维水泥压力板生产线设备加工制成一种新型建材。

　　纤维水泥压力板生产线所需要什么设备?它根据加工工艺不同所配置的设备也是不同的，下面简单示例，流浆法制作纤维水泥压力板设备主要有：

　　1、原料处理系统：纸浆处理系统、水泥储罐及输送下料装置、石英粉储罐、输送、下料装置、清，回水罐(3.2m)、立式松解机、单机除尘器、污水泵、清水泵、纸浆计量罐

　　2、制板系统：二制板系统、斗式储浆罐(7m3)、磨浆机、稳浆罐、1650流浆制板机、毛布速度V≤70m/min、主传动N=55KW(电磁调速电机)、成型筒采用自动出刀切断坯，气动加压、带小料层切断装置、接坯，定位皮带机(皮带有定位)、纵，横切割装置(不含刀片)、气水分离器、三工位真空堆垛机，脱模机(气电动)、四工位真空堆垛机(气电动)、8T升降平台、11T升降平台、回料搅拌机(含泵，三通)、电气控制台，柜(PC控制)、罗茨真空泵、离心式通风机、蒸压釜、卷扬机、横移车、蒸养小车、塑料模板、养护空心垫板、烘干机、砂光机(单面砂)、磨边倒角机、收尘装置

　　3、其它设备：空气压缩机、5T行车、锅炉、变电所

　　4、加压机：万吨加压机与四道养护

　　水泥纤维压力板生产线工艺流程：

　　制浆(打浆、放浆)—流浆(洗布、成型、接坯、输送、搭垛、运输)—万吨压机加压(加压、脱模、涂油、输送)—四道养护

产品规格：

◆ 长度 2440㎜或可定制

◆ 宽度 1220mm或可定制

◆ 厚度 4mm-6mm8mm10mm12mm---25mm--30mm

注：特殊规格可以预定加工。

产品主要优点:

防火绝缘：不燃A级，火灾发生时板材不会燃烧，不会产生有毒烟雾；导电系数低，是理想的绝缘材料。

防水防潮：在半露天和高湿度环境，仍能保持性能的稳定，不会下陷或变形。

隔热隔音：导热系数低，有良好的隔热保温性能，产品密度高、隔音好。

施工简易：干作业方式，龙骨与板材的安装施工简单、速度快、深加工的产品也具有施工简便及性能更优的特点。

经济美观：轻质，与龙骨的配合，有效降低工程和装修成本；外观颜色均匀、表面平整，直接使用可使建筑表面色彩统一。

安全无害：低于国家“建筑材料放射卫生防护标准”，实测指标与距周围建筑物20米外草坪值相等。

寿命超长：耐酸碱、耐腐蚀、也不会遭潮气或虫蚁等损害，而且强度和硬度随时间而增强，有超长的使用寿命。

可加工及二次装修性能好：可根据实际情况进行锯切、钻孔、雕刻、钻钉、涂饰，粘贴瓷砖、墙布等材料。

产品可应用范围:

墙挂板、室内(卫生间)隔板、吸音吊顶、幕墙衬板、复合墙体面板、户外广告牌、冶金、电炉隔热板、电工配电柜、变压器隔板。